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福州GRC厂家对安装和焊接的要求

来源:www.sdszxh.com 发布时间:2018年07月19日

福州GRC厂家对安装和焊接的要求 

福州GRC厂家

(一) 干挂法安装要求 
干挂法是直接将构件安装固定在设计的安装基面上,对构件内的空腔不作填充的安装方法.构件的安装基面包括砖墙结构、混凝土结构和挂网抹灰(批荡)结构。安装后构件内的空腔不再填充,最后再进行接缝、修补和防水处理.干挂法的实质是将构件产品作为成品,参照安挂石件的原理进行定位安装.
福州GRC干挂法适用的范围包括:无法填充内腔的安装部位构件,如飘板底阴角线或饰物块(涡卷支托等);没有明显易于填充内腔操作的小型线条构件,如顶板悬飘宽度小于35㎜或顶级为圆弧形收接于墙身的线型;安装于墙身的浮雕、饰板类;较大型的线条构件,当自重受较大限制时;和其它小型圆雕类构件安装均适用干挂法安装.部分较大型的构件须根据设计要求在安装基面上需要先行设置角钢骨架或其它受力辅助结构,配合构件的牢固安装和支承非构件本身的受力.
干挂法的安装规范要点包括: 
1.放线工作。安装构件前须做好下列具体放线工作:
(1)在安装基面(已完成抹灰压光前提下)弹线定出安装位置,包括水平线和垂直线。安装水平标高允许误差范围控制在3㎜范围内;
(2)构件下安放定位角钢(角码),安装完成后拆除;
(3)先安放转角构件,使其尽可能方正。通过同一工作面的两个转角位线确定饰线条位置;
(4)临时定位安装应准确无误,且可复查安装基面的平整度和垂直度,如表面允许误差超出±2㎜/1000㎜范围时,应在构件安装中加以调整控制;
(5)安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊称垂直线,坑纹对平;
(6)安装异型件(如斗拱、涡卷、支托等)时,必须中对中,中轴线向下垂直安装或中心线水平安装同一位置线上;同一位置线上安装多个时,必须按要求均分。
2.安装构件时,根据构件产品设计预留螺栓孔位置,钻好孔(孔要足够深度);打好膨胀螺栓,并逐一收紧每个螺栓;螺栓规格长度按产品设计要求,且保证固定螺栓锚入安装基面30~50㎜。
3.安装固定螺栓时,螺帽外表面与构件外表面的距离不小于5㎜,以确保螺栓帽的保护层。
4.固定点的设置需满足下列或设计特殊要求:
(1)当线条构件垂直高度小于180㎜时,正常情况下,单条长度为1500㎜/条,固定点不少于5个;长度为1200㎜/条,固定点不少于4个;长度为900㎜/条,固定点不少于3个;长度为300㎜/条~600㎜/条,固定点不少于2个;
(2)线条构件垂直高度大于180㎜时,应视产品规格形状,产品安装设计宜采用预留孔(螺栓)和预留铁烧焊固定相结合,按不少于两排,排距不大于200㎜,点距不宜大于250㎜原则设置固定点;
(3)在收口或特殊非标准位置,线条长度小于300㎜时,需视现场需要适当增加固定点且不少于两个;部分特殊件应特殊处理和特殊订造生产以确保单条构件的安装牢固;
(4)非线条产品的固定点设置根据以上固定点设置的间距、排距和排数原则,产品下订单生产时做好设计预留,安装时严格执行;
(5)半圆柱以及超过300㎜长的涡卷托底,除两侧预留钢筋(或角码)制安外,还 须有φ10规格的膨胀螺栓作受力点(或按设计要求设置角钢骨架);
(6)特大异型构件应先进行生产安装设计,包括角钢骨架和产品固定点的配置, 以确保设计、生产、安装(现场)的一致性。
5.当固定点的设置是预留孔(螺栓)和预留铁烧焊相结合时,应与预留铁相对应的安装基面位置和数量,用相应的膨胀螺栓锚入安装基面内30~50㎜,且构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭接,且满足后续焊接操作规定。
6.构件接缝口预留V型,若产品生产时未预留V型接口,安装前需现场切割好, 以满足后续接缝处理工艺要求。
7.若线板厚度(悬飘宽度)小于50㎜,垂直高度小于300㎜,且因产品形状致 可能内腔太小而设计为实腹(心)生产安装时,需在产品背面满刮纯水泥胶 泥,类同瓷砖湿法铺贴工艺做法,再加装固定螺栓或固定件。
(二)回填法安装要求 
回填法是将构件安装在设计的安装基面上之后对构件内的空腔进行有效填充固结的安装方法。构件的安装基面包括砖墙结构和混凝土结构。安装后构件内的空腔需进行回填,最后再进行接缝、修补和防水处理。回填法的实质是将构件产品作为永久性装饰模板,通过回填空腔将构件与安装基面(主体)联接成一个整体,减少构件与构件、构件与主体之间的接缝裂隙或开裂程度。
回填法适用的范围包括:特别适用于顶部设有排水、铺贴和防水要求特别高的部位线条,如窗台线、女儿墙压顶线等;特别适用于兼有独立受力要求的组件,如栏河(围栏)柱、大中型立式圆雕、栏杆的槽形顶线等;较为适用于花纹、浮饰比较复杂的线条,便于现场的重新切割拼接;适用于其它易于填充操作(顶部有平面开口)的其它构件;对较大型的线条构件,当设计配置了足够的辅助结构(如角钢骨架)时均可采用回填法安装。回填法采用轻质砼(陶粒或膨胀珍珠岩砼)填充,需考虑填充物重量或适当设置钢筋结构和其它受力辅助结构,配合构件的牢固安装和支承非构件本身的受力。
回填法的安装规范要点包括: 
1.放线工作。同干挂法的放线工作具体要求;
2.安装前,须对安装回填面的墙身进行凿毛处理,然后才能安装构件;
3.用回填法安装的构件产品在下订单生产时,主要以预埋件为主, 预留孔(膨胀螺栓)主要用作基础受力点。安装固定螺栓(膨胀 螺栓)的操作方法和要求同干挂法说明;
4.固定点的设置要求与干挂法相同。对特大型构件,如采用回填法 安装,在进行生产安装设计和角钢骨架、产品固定点的配置设计 时需增加考虑回填料的重量;
5.所有饰线的接合缝位置,必须使用φ8以上钢筋上下两条横向搭 在两条饰线预留制安钢筋上焊牢;
6.按下列步骤和要求进行回填料的填充处理:
(1)回填前,须对回填面的所有废渣杂物清除干净,淋透水后才能回 填,并用钢筋或竹杆翻插回填料使其密实,不能有空壳;
(2)回填料根据回填量按不同配比要求进行配制。当回填高度小于200㎜,悬飘宽度小于150㎜时,采用水泥:砂=1:2.5配比的水泥砂浆填充;当回填高度大于200㎜,或悬飘宽度大于150㎜(但 小于500㎜)时,采用水泥:砂:细石=1:1:2细石砼填充;当悬飘宽度大于500㎜时,须用轻质砼(陶粒或膨胀珍珠岩砼)填充。回填料强度需达C15强度等级以上;
(3)当饰线垂直高度在150㎜以下时可一次性回填;在150~350㎜时, 需分两次回填;在350㎜以上时需分三次回填。避免因回填次数少,重量大而造成变形和填充料下沉开裂;
(4)回填至完成面20㎜处后用M5水泥砂浆回填收光。回填料收水后, 应马上处理好回填构件的接合缝(防止出现回填料与主体、构 件脱接以防水渗透);
(5)饰线、柱顶等构件的回填面还必须按8%找坡水泥膏压光,做到光滑且不能积水。找坡位置由距离构件边沿5㎜~10㎜处开始找坡;
(6)回填修缝后,须及时清理残留在构件表面的回填砂浆或其它杂 物残渣,保持构件表面清洁光滑.
(三)焊接要求 
1.所有焊接点焊接缝宽度不少于5㎜,长度不少于连接直径的4倍。
2.焊接点应涂红丹防锈漆作防锈处理。
3.焊接点与回填或补缝的完成面最小有10㎜的保护层。
4.敲掉全部焊屎,检查无虚焊后,方可隐蔽。
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